機(jī)械設(shè)備腐蝕是化工企業(yè)生產(chǎn)的一大難題,由于生產(chǎn)介質(zhì)特殊,設(shè)備常常受到不同化學(xué)元素的腐蝕,接觸主要為氯化氫氣體。對(duì)于生產(chǎn)中出現(xiàn)的機(jī)械設(shè)備、不同管件的腐蝕都較為嚴(yán)重,離心風(fēng)機(jī)葉輪腐蝕比較嚴(yán)重,由于離心風(fēng)機(jī)的葉輪接觸氯化氫氣體較大、同時(shí)水分也較多,采用葉輪材料為因鉻鎳,但腐蝕程度越來越嚴(yán)重,還可能3~6 mm 厚的因鉻鎳材料葉片腐蝕得像紙一樣薄,面對(duì)環(huán)境及生產(chǎn)工藝的惡劣情況,不斷摸索經(jīng)驗(yàn),總結(jié)如下:
防腐方法:剛開始對(duì)離心引風(fēng)機(jī)葉輪表面進(jìn)行涂抹 470 樹脂,但從運(yùn)行情況來看效果不太好,幾天后離心引風(fēng)機(jī)的振動(dòng)值達(dá)到 10~20 mm/s 的振幅,對(duì)生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)離心引風(fēng)機(jī)葉輪的防腐再次進(jìn)行實(shí)踐摸索,根據(jù)生產(chǎn)工藝介質(zhì)及溫度,以及離心引風(fēng)機(jī)的葉輪直徑和轉(zhuǎn)速,具體防腐方法如下:
1、先對(duì)腐蝕葉輪進(jìn)行拋光打磨及噴砂。
2、在葉輪本體上均勻涂刷 901 或 470 樹脂,上面用滌綸布打底粘接葉輪面以及葉輪葉片。
3、再次在滌綸布上均勻涂刷 901 或 470 樹脂,用玻璃短切氈粘接,粘接面要平整均勻。
4、在粘接的短切氈上再均勻涂刷 984 或 470 樹脂,與滑石粉溝對(duì),上面用玻璃絲布粘接。
5、再涂刷一層984 或 470 樹脂,與滑石粉溝對(duì)料。
按照以上方法對(duì)離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行防腐處理后,待3~6 h(根據(jù)環(huán)境溫度)粘接防腐料完全干了以后,對(duì)葉輪轉(zhuǎn)子部分進(jìn)行回裝,同時(shí)回裝引風(fēng)機(jī)殼體,回裝完成后對(duì)離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查確認(rèn),確認(rèn)無誤后進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)分在線試驗(yàn)與離線試驗(yàn)。采用在線試驗(yàn),動(dòng)平衡儀轉(zhuǎn)速探頭與振動(dòng)探頭安裝接好。然后根據(jù)葉輪直徑和轉(zhuǎn)向以及動(dòng)平衡所指示的角度,計(jì)算配重塊所加克數(shù)和位置,按平時(shí)摸索直徑在 1200 mm 以下的葉輪加配重塊 20~30 g,直徑在1200~1800 mm 時(shí)加配重塊60~80 g,直徑在 1800 mm以上時(shí)加配重塊 90~120 g。直至振動(dòng)值達(dá)到 3~5 mm/s時(shí)為合格,此情況下動(dòng)平衡作業(yè)完成,然后離心風(fēng)機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。對(duì)離心風(fēng)機(jī)葉輪的生產(chǎn)使用有了很大改觀,減少了維修次數(shù)和維修成本,也能使用30~60d。