耐高溫防腐離心風(fēng)機在運行中振動偏高是較常見的故障，是影響風(fēng)機運行和水泥生產(chǎn)正常的重要因素。引起風(fēng)機振動的原因很多，常見的原因是轉(zhuǎn)子不平衡、系統(tǒng)對中不良、松動、動靜件摩擦、滾動軸承故障、轉(zhuǎn)子彎曲、諧振、電機故障等。在這些問題中，轉(zhuǎn)子不平衡是造成風(fēng)機振動超標的常見原因。
轉(zhuǎn)子不平衡是引起風(fēng)機振動超標的常見原因，造成轉(zhuǎn)子不平衡的原因很多，常見的原因及常用的處理方法見下表。高壓風(fēng)機的技術(shù)參數(shù)、運行環(huán)境及故障現(xiàn)象‘’窯尾高溫風(fēng)機的主要性能參數(shù)如下：流量：160000m3/h，全壓：7200 Pa (工作狀態(tài))，進口壓力：-7200 Pa，工作溫度：350℃至高溫度(瞬時)450℃，風(fēng)機轉(zhuǎn)速：970 r/min，所需功率：444 kw，電機功率：500 kw，電壓：6000 v，電機轉(zhuǎn)速：-780 r/min，風(fēng)機轉(zhuǎn)速：雙列調(diào)心球面滾子軸承。
經(jīng)安裝基礎(chǔ)及風(fēng)機軸承等檢查，發(fā)現(xiàn)安裝基礎(chǔ)比較穩(wěn)定，水平線無變化，轉(zhuǎn)角螺栓無松動，風(fēng)機軸承各項指標均合格。當(dāng)風(fēng)扇冷卻后，進入風(fēng)扇內(nèi)部發(fā)現(xiàn)，風(fēng)機葉輪上結(jié)了大約1-3 mm厚的不規(guī)則硬塊積灰，所有這些結(jié)皮都將高溫風(fēng)機的振幅由原來的8 mm/s降到4 mm/s以下，屬于運行區(qū)域。
將耐高溫風(fēng)機的振幅減小是一種綜合的方法，而不是單憑單一的方法就能行之有效。為了避免剛果水泥廠葉片積灰，避免頻繁的停窯作業(yè)，剛果水泥廠多年生產(chǎn)中采取的綜合措施有：
1)耐高溫風(fēng)機安裝冷風(fēng)閥：C1預(yù)熱器與窯尾高溫風(fēng)機之間安裝兩個冷風(fēng)閥，平時兩個閥門不開啟，當(dāng)耐高溫風(fēng)機入口溫度超過320℃時，開啟閥門。與此同時，從工藝上嚴格控制高溫風(fēng)機入口溫度，由以前控制的350℃降至315℃，從實際運行來看，在高溫風(fēng)機內(nèi)部，一方面高溫風(fēng)機內(nèi)容易積灰。另一方面容易造成高溫風(fēng)機葉片變形，增加該系統(tǒng)后，葉片積灰現(xiàn)象明顯減輕，未再發(fā)生因高溫引起葉片變形。
2)采取工藝措施防止結(jié)皮：減少或避免使用高硫、高氯物的原料，這是減少結(jié)皮的前提。如果硫和氯過多，很難避免，則丟棄部分窯灰，減少有害組分的循環(huán)。05-07年間，由于窯灰中有害成分較多，突出表現(xiàn)為堿含量高，因此在這期間，采取了直接外放窯灰措施，葉片積灰結(jié)皮現(xiàn)象也有效緩解。
3)采用高壓空氣吹掃裝置，利用高壓空氣清理葉片積灰，防止葉片結(jié)皮。它的原理是利用高壓空氣通過噴嘴對風(fēng)機葉片表面進行噴射，在廢氣流與風(fēng)扇葉片表面接觸之前，由于所摻入的壓縮空氣降低了葉片表面受撞擊的溫度，從而降低了粉塵顆粒在葉片上的粘附，同時通過噴嘴產(chǎn)生的高壓氣體能產(chǎn)生有效的沖刷力，從而達到清灰效果。采用漸變噴管結(jié)構(gòu)可獲得高速氣流。葉輪出口安裝有噴槍，對著易產(chǎn)生積灰的葉片部位。
耐高溫風(fēng)機振幅偏高其它可采取的措施有：校正軸心，有時是軸心造成的振幅偏高，靠近電機端的軸承有問題，有時軸承間隙太大，同樣會造成振幅高，使用時間長后，由于軸承內(nèi)部磨損，導(dǎo)致滾動體與外圈間間隙過大，導(dǎo)致振幅偏高，更換軸承。
總而言之，耐高溫防腐離心風(fēng)機振幅偏高的原因很多，每一次檢查都要進行全方面的分析，詳細的測量，采取綜合措施，才能把偏高問題一一清理，保證正常生產(chǎn)。
