為了更好的提高礦井采掘 生產(chǎn)水平，特別是在采煤工藝 趨集約化、多元化方向發(fā)展時，對于采掘過程中的礦片粉塵危害的加劇，需要借助于現(xiàn)代技術(shù)方法來進行防治。據(jù)測定，在未采取防塵措施時，綜掘工作面的粉塵濃度可高達2500mg/m³，綜放工作面的粉塵濃度甚至高達8000mg/m³，一般的綜采工作面粉塵濃度可高達5000mg/m³，如此高的粉塵濃度嚴重制約了煤礦企業(yè)的開采，因此需要采取一定的措施對煤礦粉塵進行防治。
而
霧炮機噴霧眾所周知，它是通過高壓噴射出來的水霧，水霧細小細膩，是較簡便、經(jīng)濟、實用的除塵設(shè)備。它對于井下采掘工作實施噴霧降塵時，主要有三種降塵方式，一種是通過二級過濾技術(shù)來水質(zhì)，從而獲得較高的降塵效果，一種改進方法是高壓外噴霧技長，還有最后一是依賴采煤機和掘進機實施噴霧降塵。
隨著機械化采掘技術(shù)的發(fā)展，在采煤機和掘進機割煤過程中，加大
霧炮機對采掘工作面的噴霧降塵，如在滾筒搖臂徑向設(shè)置錐形噴嘴，形成霧流屏障來降低滾筒割煤時的粉塵，在實踐中針對外噴霧噴嘴堵塞問題。
對于轉(zhuǎn)載點及液壓支架噴霧降塵技長，其主要特點是在轉(zhuǎn)載部位作為除塵的，與除塵相比，轉(zhuǎn)載點除塵條件較為簡單，如利用預荷電噴霧技術(shù)、自調(diào)式風水噴霧技術(shù)，以及聲波霧化技術(shù)等，可以很好的轉(zhuǎn)載降塵效果。在綜故巨作面實施自哆式液壓支架采掘過程中，自移式液壓支架往往是主要的產(chǎn)塵源，特別是在前移、放煤時對粉塵的濃度高達1500~2000mg/m³。
因此，加大移動式噴霧方式的改進，調(diào)整炮霧機噴霧噴嘴的噴射角度，及噴霧壓力，可以提高采掘現(xiàn)場96％的降塵效率，平均降塵率達到86％。
霧炮機的自動噴霧降塵技術(shù)是對過去傳統(tǒng)手動噴霧的改進，通過引入綜合噴霧降塵控制系統(tǒng)，將采煤機與掘進機噴霧供水系統(tǒng)進行融合，從而實現(xiàn)對多環(huán)節(jié)、多階段、多轉(zhuǎn)載點的自動降塵。
